力士樂液壓油泵失效的原因主要包括以下幾點，以及相應(yīng)的應(yīng)對措施：
失效原因
液壓油污染：
液壓油污染是力士樂液壓泵失效的主要原因，約占總故障的75%。
污染磨損、污染卡緊和污染堵塞等失效形式均由此引起。
液體泄漏：
外泄漏發(fā)生在液壓元件外部結(jié)合面、管接頭以及直線、旋轉(zhuǎn)運動界面。
內(nèi)泄漏發(fā)生在液壓元件內(nèi)部運動副間隙處，如液壓泵的配流副、液壓缸和活塞的密封間隙等。
過量的內(nèi)泄漏會降低泵容積效率，對液壓泵有較大危害。
液壓油化學(xué)性能變化：
液壓油在工作和儲存過程中，由于氧化和添加劑消耗，其化學(xué)成分和性能將逐漸發(fā)生變化。
這種變化會引起液壓油劣化，增加液壓油的污染。
液壓油物理性能變化：
液壓油的粘度、粘度指數(shù)、剪切強度等物理性能隨系統(tǒng)狀態(tài)而變化。
當(dāng)這些物理性能的變化超過允許范圍時，將對系統(tǒng)和元件帶來危害。
液體氣蝕：
液壓泵出現(xiàn)氣蝕后會引起振動和噪聲，加速油液劣化，使液壓泵性能下降。

油溫過高或過低：
溫度過高會使液壓油粘度變低，潤滑性能變壞，泄漏增大，并使液壓油氧化分解。
溫度過低時，液壓油粘度增大，流動性變差。
電氣故障：
電源故障或電氣控制系統(tǒng)故障可能導(dǎo)致液壓油泵無法正常啟動。
應(yīng)對措施
控制液壓油污染：
使用污染控制措施，使系統(tǒng)內(nèi)液壓油的污染度保持在關(guān)鍵元件污染耐受度范圍內(nèi)。
定期檢查液壓油清潔度，及時更換污染的液壓油。
防止液體泄漏：
采用合理的密封結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的密封材料和必要的密封力。
定期檢查密封件的磨損情況，及時更換老化或損壞的密封件。
保持液壓油化學(xué)穩(wěn)定性：
選用添加劑穩(wěn)定的油液，有助于保持油液的化學(xué)穩(wěn)定性。
定期檢查液壓油化學(xué)成分，及時添加或更換必要的添加劑。

保持液壓油物理性能穩(wěn)定：
定期檢查液壓油的物理性能，確保其處于允許范圍內(nèi)。
避免系統(tǒng)狀態(tài)劇烈變化，以減少對液壓油物理性能的影響。
防止液體氣蝕：
控制液壓泵的工作壓力和溫度，避免過高的壓力和溫度導(dǎo)致氣蝕。
定期檢查液壓泵的氣蝕情況，及時采取措施進行修復(fù)。
控制油溫：
使用冷卻裝置或加熱裝置，使油溫保持在允許范圍內(nèi)。
定期檢查冷卻或加熱系統(tǒng)的性能，確保其正常運轉(zhuǎn)。
檢查電氣系統(tǒng)：
定期檢查電源和電氣控制系統(tǒng)的性能，確保其正常運轉(zhuǎn)。
及時處理電氣故障，避免影響液壓油泵的正常啟動和運行。

       綜上所述，Rexroth力士樂液壓油泵失效的原因多種多樣，需要采取相應(yīng)的應(yīng)對措施來預(yù)防和處理。通過定期檢查和維護、保持液壓油的清潔和充足、正確安裝和更換密封件以及定期檢查電氣控制系統(tǒng)等措施，可以有效降低液壓油泵的故障發(fā)生率，確保其正常運轉(zhuǎn)。